涂料不僅要具有裝飾性和功能性，還應具有一定的綜合物理化學性能，涂層上進行大部分的物理和化學性能測試。涂料理化性能的測試數(shù)據(jù)，可以用來預測涂料的性能，也可以有效地指導涂料配方的調整，使其更適合施工工藝的性能要求，涂料的理化性能測試是涂料研制和生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。

 

　　鹽霧試驗是一種實驗室技術，將試樣和零件置于鹽霧試驗箱中，使電解質溶液處于霧狀狀態(tài)，在一定的溫度和濕度條件下進行循環(huán)腐蝕。

　　1.試驗過程中，必須清除樣品底座上的鐵銹和油脂。管底材是否經(jīng)過噴砂、拋光或磷化處理，都要注意不要將其暴露在潮濕的空氣中，以防止底材表面形成水膜，引起再生銹或降低涂層與底材的附著力。特別要注意的是，嚴禁用手指觸摸基材的有效部位，因為手指上的油脂和汗水會污染板面，引起涂層局部起泡和生銹。

 

　　2.鹽霧試驗的關鍵是電解質濃度的配制，嚴格按比例稱取各組分溶質，以保證pH值的準確性，否則會直接影響檢測結果。

 

　　3.在制備涂層樣品和零件后，需要用油漆密封邊緣，并覆蓋基底的暴露部分。否則，鐵銹會下垂并污染板面，使其難以分級。

 

　　4.當定期檢查板和零件時，板表面應保持濕潤狀態(tài)，以盡量減少板表面暴露在空氣中的時間。

 

　　5.試驗結束后，應立即對面板表面進行客觀評價，包括起泡、變色、生銹和剝落等情況。還可根據(jù)客戶要求增加附著力、劃痕和單邊腐蝕距離的檢查和評估。

 

　　6.如需刮擦板表面，應刮膜一次，使基材露出，不應重復使用該工具，以避免涂層在劃痕時翻邊，并增加一側的腐蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗，板面上的劃痕一般都是x交叉的，圓柱形工件可以畫成平行線；但劃痕與板材邊緣之間的距離應大于20mm，并應按標準推薦的方法使用單刃刀具。

 

　　7.必須注意的是，鹽霧試驗箱中板的放置位置應定期調整，并定期測量鹽霧沉降，以保證鹽霧在試驗箱中均勻分布。